铝灰煅烧隧道窑结构设计，本系统采用内燃原料与天然气补燃相结合的燃烧方式，实现对铝灰砖坯的煅烧。温度控制采用 PID 智能控制系统，并配备上位机进行数据采集与集中管理，确保整个煅烧过程的稳定性和可控性。煅烧温度设定为 1200℃。砖坯通过窑车承载并码放进入煅烧流程。

煅烧工艺流程如下：

一、烘干阶段

含水砖坯随窑车首先入烘干窑进行干燥处理。烘干热源来自焙烧窑排出的余热烟气，实现能源回收利用，提高系统热效率。

二、焙烧阶段

干燥后的砖坯进入焙烧窑，经历三个关键阶段：预热、高温煅烧和冷却。隧道窑的设计充分考虑砖坯在焙烧过程中所发生的物理化学变化，合理划分为以下三个功能带：

三、预热带

利用高温段排出的热烟气对砖坯进行加热，使其中的自you水和结合水蒸发，同时促使有机物及水化物分解，砖坯逐步升温至可燃点。

三、高温带（煅烧带）：

在此阶段，砖坯中的可燃成分充分燃烧，确保物料完成所需的高温反应。为了有效控制该区域的温度，需在此段引入适量冷风调节炉温，以保持更佳煅烧条件。

四、冷却带：

冷却过程分为两个阶段：

间接冷却：通过抽热风机抽取高温空气，既实现对制品的冷却，又将回收热空气用于助燃空气预热或输送至烘干窑用于干燥作业；

直接冷却：当制品温度降至 500℃ 以下时，采用冷却风机对制品进行均匀的直接冷却，产品出窑温度控制在 不大于 200℃，满足后续运输和储存要求。

该隧道窑系统设计科学，兼顾节能、环保与效率生产需求，适用于以铝灰为主要原料的环保建材的连续化煅烧生产。通过合理的热量回收与智能控制，实现了能源的利用和产品质量的稳定控制。