在制品的焙烧过程中，隧道窑的效率直接关系到产量、质量与能耗。当隧道窑面临产量偏低的问题，其症结可能在于窑内温度分布不均，尤其是预热带上下温差过大。这种不均匀导致上部制品过早进入烧成带，而下部尚未充分预热，物化反应未完成，若强行推进则易影响烧成质量，只能被延长烧成时间，既降低效率又增加燃料消耗。

因此，实现窑温均匀与加快传热，是提升隧道窑焙烧效率的关键路径。根据传热基本公式 Q=(α+ε)⋅ΔT⋅F，传热量受三个因素影响：对流与辐射传热系数（α,ε）。提升其中任一参数，均可增强单位时间内传递给制品的热量，从而缩短烧成周期。

具体改进方向包括：

1.优化窑内气流组织，减少预热带上下温差，例如通过合理布设风道、调节闸阀或引入循环风机；

2.提高火焰与制品的温差，在安全前提下适当提升烧成温度；3.增大有效传热面积，如优化码坯方式，避免堆叠过密，确保热气流充分接触制品表面。

此外，各带长度设计必须匹配制品特性。对于含水率低、体积小、密度疏松的制品，因升降温快、传热均匀，预热、烧成和冷却带均可适当缩短；反之，若制品含水率高、码坯密集或窑内温差大，则应加长预热带，为充分预热和水分排出留足时间，保障烧成质量。

隧道窑的运行并非仅靠延长烧成时间，而在于科学控温、强化传热与合理分区。只有实现温度均匀分布与热量传递，才能真正达成“高产、优、低耗”的焙烧目标。