推板窑（Pusher Plate Kiln）是一种广泛应用于陶瓷、电子、冶金、化工等行业的连续式高温烧结设备。其核心工作原理是利用机械推杆将承载物料的耐高温板逐块推入窑道，在设定好的温度曲线中完成烧成工艺，从出料端推出成品。

结构与工作原理

推板窑主要由进料系统、加热区、冷却区、出料系统、传动系统及温控系统组成。工作时，装有坯体或粉料的窑具（通常为碳化硅或氧化铝材质的推板）被自动送入窑口。随后，后方的推板在液压或电动推杆的推动下，将前方的推板连同其上的物料依次向前推进，形成“推一送十”的连续运行模式。物料随推板在窑内缓慢移动，历经预热、升温、保温、降温等多个温区，完成干燥、排胶、烧结、晶化等物理化学变化。

性能特点

1.连续生产，效率高。

实现24小时不间断作业，适合大批量、标准化产品的稳定生产，显著提升产能。

2.温度控制精准。

采用多段分区控温技术，配合PLC与PID控制系统，可设定和执行复杂烧成曲线，确保产品质量一致性。

3.适用性强。

可根据不同材料需求调整炉膛气氛（如空气、氮气、氢气、还原气氛等），适用于氧化锆陶瓷、MLCC（多层陶瓷电容器）、PTC热敏电阻、磁性材料、锂电池正极材料等多种功能材料的烧结。

4.运行稳定，维护简便。

结构成熟，运行可靠，推板循环使用，热能利用率较高。现代推板窑多配备自动进出料、故障报醒、数据记录等功能，便于操作与管理。

应用领域

推板窑在电子陶瓷行业尤为关键，是MLCC、片式电阻、压电陶瓷元件等元器件制造中不可或缺的烧结设备。同时，在新能源材料领域，用于锂电池正极材料（如钴酸锂、三元材料）的烧制；在传统陶瓷与耐火材料行业，也承担着精细陶瓷制品的烧成任务。

发展趋势

随着智能制造与绿色生产的推进，现代推板窑正朝着节能化、自动化、智能化方向发展。通过优化窑体保温结构、余热回收利用、集成MES系统实现远程监控与数据分析，进一步提升能源效率与生产管理水平。